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Optimisation intelligente
PID, APC et RTO pour une performance de processus plus intelligente
aperçu
De la stabilité des boucles à l'optimisation économique de l'usine
La plupart des usines disposent déjà de systèmes DCS et de contrôle PID, mais les boucles dérivent, les modèles se dégradent et le fonctionnement manuel reprend le dessus. La suite d'optimisation intelligente de SUPCON propose une approche par étapes : le PID restaure la performance des boucles, l'APC coordonne le contrôle multivariable et le RTO définit des objectifs économiquement optimaux.
>0%
Réduction de la déviation des variables clés
+1–5%
Augmentation de la capacité / du rendement jusqu'à
-2–5%
Économies d'énergie jusqu'à
-2–5%
Santé des boucles PID
0%
Contrôle multivariable APC
0%
Optimisation économique RTO
Fonctionnalités clés
Fonctionnalités clés
Surveillance des boucles PID
Collectez des données en temps réel à partir de DCS, PLC, instruments, serveurs OPC ou historiens tiers pour surveiller l'état et les performances des boucles.
Évaluation des performances des boucles
Classez les boucles en excellent, bon, moyen, médiocre ou manuel, et faites remonter les problèmes de santé des boucles aux équipes de maintenance et d'exploitation.
Diagnostics intelligents
Identifiez les problèmes de boucle courants tels que l'instabilité, les problèmes de réponse aux perturbations, la zone morte des vannes, le bruit des instruments, le couplage et un mauvais réglage.
Réglage des paramètres PID
Prenez en charge plusieurs modes de réglage et recommandations de réglage pour améliorer les performances de contrôle et restaurer le taux de contrôle automatique.
Contrôle multivariable APC
Utilisez le contrôle prédictif par modèle, les capteurs logiciels et le contrôle agile pour stabiliser les variables clés, coordonner les contraintes et réduire l'intervention des opérateurs.
Surveillance des performances APC
Surveillez la santé du contrôleur APC, le taux de mise en service, les performances de contrôle, la qualité des modèles et les avantages de l'optimisation à long terme.
Applications
Optimisation des industries de transformation à forte intensité énergétique





Raffinage et pétrochimie
Rendement supérieur, consommation d'énergie réduite, contrôle accru
- Reformage catalytique, distillation, éthylène et autres unités de traitement
- APC pour les contraintes multivariables et le contrôle qualité
- RTO pour les objectifs économiques basés sur les matières premières, la charge, l'équipement et les fluctuations de prix

Chimie et carbochimie
Fonctionnement stable dans les processus fortement couplés
- Surveillance de l'état des boucles pour de larges parcs de contrôleurs
- APC pour la stabilité de la production et la gestion des contraintes
- RTO pour les économies d'énergie et l'amélioration de l'efficacité

Ciment, Énergie et Métallurgie
Réduisez la variabilité de vos actifs énergivores
- Réglage PID pour un contrôle de base stable
- APC pour un contrôle coordonné des unités
- RTO pour l'optimisation du point de fonctionnement et la réduction de la consommation d'énergie

Agroalimentaire, industrie pharmaceutique et fabrication spécialisée
Améliorez la cohérence et la répétabilité
- Surveillance des performances de boucle pour les processus exigeants en matière de qualité
- Capteurs logiciels et contrôle avancé pour les variables difficiles à mesurer
- Optimisation des objectifs de recette, de qualité et d'énergie

Opérations autonomes d'entreprise
Établir les bases de contrôle pour l'AOP
- PID pour la santé des boucles
- APC pour un contrôle autonome stable
- RTO pour l'optimisation économique en temps réel
- OMC pour la supervision des opérations et l'amélioration continue

FAQ
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre PID, APC et RTO ?
- Le PID améliore la performance des boucles de contrôle de base. L'APC coordonne le contrôle multivariable et les contraintes pour une opération optimisée et stable. Le RTO calcule les cibles opérationnelles optimales en temps réel en fonction des objectifs de processus et économiques.
Une optimisation PID est-elle nécessaire avant l'APC ?
- Généralement, oui. Une performance solide du PID de base améliore la stabilité de l'APC et la réalisation des bénéfices, car l'APC dépend de boucles de contrôle sous-jacentes fiables.
Comment l'APC crée-t-il de la valeur ?
- L'APC aide nos clients à réduire l'écart des variables clés, à augmenter la capacité de production et le rendement des produits cibles, à réduire la consommation d'énergie et de matières premières, à limiter les produits non conformes et à réduire l'intervention des opérateurs.
Comment le RTO fonctionne-t-il avec l'APC ?
- Le RTO calcule les cibles opérationnelles optimales à l'aide de modèles mécanistes et d'un étalonnage en ligne, puis les cibles optimisées peuvent être transmises à l'APC pour une exécution en boucle fermée.
L'optimisation SUPCON peut-elle fonctionner avec des systèmes DCS tiers ?
- Oui. La collecte de données peut être effectuée via OPC et des sources de données tierces. Les projets peuvent donc être conçus pour des environnements de contrôle SUPCON ou non-SUPCON, en fonction de l'architecture du site.
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